液體矽膠和固體矽膠的區別

一 、液體矽膠和固體的外形區別

兩者的從外觀上可以看出來，一個固態一個液態 。

1 、液體矽膠就是呈液體狀態 ，具有流動性 ，它是一種高透明高安全的食品級材料 ，成型時不添加硫化劑等輔助材料 ，密封投料成型 。

2 、固體矽膠就是呈固體態 ，沒有流動性 ，他也是一種透明的環保材料 ，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間 ，敞模投料成型 。

二 、液體矽膠和固體從使用領域上的區別

1 、液態矽膠一般使用於嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方麵 ，是可以直接接觸食物和人體的 。

2 、固態矽膠一般使用於生活用品和工業雜件以及汽車配件等方麵 。

3 、液態矽膠和固態矽膠的安全性 ：液態矽膠是高透明高安全的食品級材料 ，成型時不添加硫化劑等輔助材料 ，密封投料成型 。固態矽膠是透明的材料 ，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間 ，敞模投料成型 。

三 、液體矽膠和固體矽膠的成型方式的區別

1 、液體矽膠是注射成型液體矽橡膠(LSR) ：全名為注射成型液體矽橡膠 ，硫化設備為注射成型機 。

注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料 ，煉膠 ，切料 ，擺料等人工流程 ，隻需一

個工人取產品即可） ，產品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代） ，產量高（A/B膠混合在

一定溫度下幾秒鍾成型） ，省人 ，省電 ，省材料等多項優點 ，能生產所有高溫膠生產的產品 。

液態矽膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉製矽溶膠 。它是半透明的乳白色液體 ，有較高的穩定性 。矽溶膠幹燥後即變為多孔的固體 。具體成型流程如下 ：

（1）混煉膠 ：這種即用型材料可以根據您的加工設備和終用途進行上色和催化 。

（2）基礎料 ：這類有機矽聚合物同樣含有補強填料 。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉 ，形成混煉膠 ，滿足您的色彩和其他製造要求 。

（3）液體矽橡膠(LSR) ：這種雙組分液體橡膠體係可以通過泵輸入適當的注射成型設備 ，然後熱固化成模壓橡膠部件 。

（4）氟矽橡膠混煉膠和基礎料 ：氟矽橡膠保持了有機矽的許多關鍵性質 ，此外 ，它還具有優越的耐化學品 、燃料及耐油性 。

主鏈由矽氧原子交替組成 、在矽原子上帶有有機基團的合成橡膠 。分子中的有機基團可以是-CH3 、-C2H3或-C6H5等 ，相應稱作甲基 、乙烯基或甲基苯基矽橡膠 。矽橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃) 、耐臭氧化並具有良好電絕緣性能的特種橡膠 。

有機矽橡膠是由線性聚矽氧烷混入補強填料 ，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體 。它地平衡了機械性質和化學性質 ，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求 。

2 、固體矽膠成型是原料是一塊塊固體的 ，通過混煉機混煉後 ，裁料機裁成產品和模具合適的大

小以及厚度 ，後放入模具 ，壓力成型機下一定溫度模壓成型 。脫模時和塑膠產品差不多的 ，也需要清理模具等 。

（1）固態矽膠在工業上是以水玻璃(矽酸鈉)為原料 ，在酸性介質中水解生成凝膠 ，然後經老化 、洗滌 、幹燥等過程製成矽膠 ，依據水含量的不同 ，為半透明或白色固體 。市售商品有不規則粒狀 、球狀 、微球狀矽膠 ，常用作流化床作業中的催化劑載體 。

（2）用作催化劑載體時 ，通常是將矽膠浸漬於含催化活性組分的溶液中 ，使溶液吸收於矽膠的孔隙內 ，經幹燥 、活化等手續 ，使活性組分分布於矽膠表麵上 。矽膠的孔隙結構對製成的負載型催化劑的性質有重要影響 ，如矽膠的孔容積 、孔徑分布等 。習慣上 ，將平均孔徑小於15～20的矽膠 ，稱細孔矽膠;平均孔徑大於40～50，稱為粗孔矽膠 。

（3）但細孔結構不利於反應物分子的擴散 ，但可將降低催化劑內表麵利用率 ，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外 ，易於造成深度副反應 。矽膠的孔結構與製造方法及條件有關 ，如成膠 、老化 、洗滌時的pH 、溫度 、時間等 。可通過擴孔處理法將市售矽膠擴孔 ，常用的方法是將其置於熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉 、醋酸鈉)熱壓處理 ，例如 ：在320℃ 、10MPa熱壓處理可使比表麵及平均孔徑分別為135m2/g和123的矽膠變為26.9m2/g和508 。