塑膠模具的注意事項

一 、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造 。

有些用戶在開發產品或新產品試製時 ，往往初期隻注重於產品研製與開發 ，忽視與塑膠模具製作單位的溝通 。產品設計方案初步確定後 ，即提前與模具廠商接觸有兩個好處 ：

1 、可以保證設計的產品有好的成形工藝 ，不會因零件難以加工而修改定型設計 。

2 、模具製作方可提前做設計準備 ，防止匆忙中考慮不周 ，影響工期 。

3 、製作高質量塑膠模具 ，隻有供需雙方緊密配合 ，才能終降低成本 ，縮短周期 。

二 、不要隻看價格 ，要從質量 、周期 、服務全方位考慮 。

1 、模具種類很多 ，大致可分為十大類 。根據零件材料 、物理化學性能 、機械強度 、尺寸精度 、表麵光潔度 、使用壽命 、經濟性等不同要求 ，選擇不同類型的模具成形 。

2 、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工 ，而且模具材質 、成形工藝都有嚴格要求 ，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計 、分析 。

3 、有些零件由於成型時有特殊要求 ，模具還需使用熱流道 ，氣輔成型 ，氮氣缸等先進的工藝 。

4 、製造廠家應具備數控 、電火花 、線切割機床及數控仿型銑設備 ，高精度磨床 ，高精度三座標測量儀 ，計算機設計及相關軟件等 。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構 ，甚至邊潤滑劑 、多工位級進等 。除衝壓噸位還要考慮衝次 、送料裝置 、機床及模具保護裝置 。

6 、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的 。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力 ，不但看硬件設備 ，還要結合管理水平 、加工經驗以及技術力量 。

7 、對同一套模具 ，不同廠家報價有時有很大差距 。你不該付出高於模具價值費用的同時 ，也不應該少於模具的成本 。模具廠家像你一樣 ，要在業務中取得合理的利潤 。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始 。用戶須從自身要求出發 ，全麵衡量 。

三 、避免多頭協作 ，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍 。

1 、有了合格的模具（試件合格） ，不一定能生產出批量的合格產品 。這主要與零件的加工機床選型 、成形工藝（成形溫度 、成形時間等）及操作者的技術素質有關係 。

2 、有了好的模具 ，還要有好的成形加工 ，是一條龍協作 ，盡量避免多頭協作 。如果條件不具備 ，就要選擇一方全麵負責 ，在訂合同時一定要寫清楚 。